有機(jī)廢氣VOCs治理回收法主要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)。有機(jī)廢氣處理回收法是通過物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離VOCs的。

炭吸附法有機(jī)廢氣處理

炭吸附是目前廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑（粒狀活性炭和活性炭纖維）的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOCs捕獲。將含VOCs的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOCs被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對(duì)飽和的炭床進(jìn)行脫附再生；通入水蒸氣加熱炭層，VOCs被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床。

用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOCs為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純；若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOCs。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。

炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡(jiǎn)單、有機(jī)物回收利用價(jià)值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費(fèi)用正比于氣體中VOCs的數(shù)量，卻相對(duì)獨(dú)立于廢氣流量；因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOCs濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場(chǎng)合，尤其對(duì)含鹵化物的凈化回收有效。

冷凝法有機(jī)廢氣處理

冷凝法是簡(jiǎn)單的有機(jī)廢氣處理回收技術(shù)，將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點(diǎn)溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOCs，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度，設(shè)備費(fèi)用增加

冷凝法主要用于高沸點(diǎn)和高濃度的VOCs回收，適用的濃度范圍為>5%（體積）。41113膜分離技術(shù)膜分離系統(tǒng)是一種分離技術(shù)，其流程簡(jiǎn)單、回收率高、能耗低、無(wú)二次污染。

膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對(duì)有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對(duì)有機(jī)蒸氣較空氣易于滲透10～100倍，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的分離。

簡(jiǎn)單的膜分離為單級(jí)膜分離系統(tǒng)，直接使壓縮氣體通過膜表面，實(shí)現(xiàn)VOCs的分離，但單級(jí)膜因分離程度很低，難以達(dá)到分離要求，而多級(jí)膜分離系統(tǒng)則會(huì)大大增加設(shè)備投資。

一種集成膜系統(tǒng)，僅使用單級(jí)膜，就可以大大提高回收率，并降低系統(tǒng)的費(fèi)用。該技術(shù)結(jié)合壓縮冷凝和膜分離兩種技術(shù)的特點(diǎn)，來集成實(shí)現(xiàn)分離。用壓縮機(jī)先將進(jìn)料氣提高到一定壓力，然后將進(jìn)料氣送到冷卻器冷凝，使部分VOCs冷凝下來，冷凝液直接放入儲(chǔ)罐。離開冷凝器的非凝氣體仍含相當(dāng)數(shù)量的有機(jī)物，并具有很高的壓力，可以作為膜滲透的驅(qū)動(dòng)力，使膜分離不再需要附加的動(dòng)力。將非凝氣送到膜系統(tǒng)，有機(jī)選擇滲透膜將氣體分成兩股物流，脫除了VOCs的未滲透?jìng)?cè)的凈化氣被排放；滲透物流為富集了有機(jī)物的蒸汽，該滲透物流循環(huán)到壓縮機(jī)的進(jìn)口。系統(tǒng)通�？梢詮倪M(jìn)料氣中移出VOCs達(dá)99%以上。

變壓吸附有機(jī)廢氣處理技術(shù)

利用吸附劑在一定壓力下，先吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)物。當(dāng)吸附劑吸附飽和后，進(jìn)行吸附劑的再生處理。再生不是利用蒸汽，而是通過壓力變換來將有機(jī)物脫附。當(dāng)壓力降低時(shí)，有機(jī)物從吸附劑表面脫附分離放出。

變壓吸附有機(jī)廢氣處理技術(shù)的特點(diǎn)是無(wú)污染物，回收效率高，可以回收反應(yīng)性有機(jī)物。

但這種有機(jī)廢氣處理該技術(shù)操作費(fèi)用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，在環(huán)保中使用較少。